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苏州锂盾夏文进:微波非极性物理锚固法铝塑膜锻造锂电“盾牌”

   日期:2020-03-03     浏览:45    

“作为软包电池关键材料,动力电池铝塑膜仍然为日韩企业所垄断。如何让铝塑膜穿上“红色”的衣服,需要走不同于传统的新的技术路线,让材料全面实现国产化,才能攻破动力电池材料国产化的最后一道壁垒。”苏州锂盾总经理夏文进如是说。

12月16-18日,“利元亨•2019高工锂电&电动车年会”在深圳机场凯悦酒店盛大举行。作为锂电及电动车行业规模最大、参与度最高的年度盛会,现场吸引了材料、设备、电芯、BMS、PACK、整车、运营租赁整个新能源汽车产业链超800位企业高层参与其中。

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在17日下午动力电池专场三中,苏州锂盾总经理夏文进发表了题为《微波非极性软包电池铝塑膜创新技术实现全面“中国芯”》的主题演讲。

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夏文进表示,传统锂电池铝塑膜的生产工艺主要为干法与热法,集中在四大步骤、四套设备和两套工艺,但是电池的破坏机理多是极性破坏机理,这也是干法与热法工艺无法得到的难题。

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“封装失效的核心是分层与漏液,而铝塑膜遭破坏70%的原因正是缘于封装失效,只要得到封装,就能得到铝塑膜的关键难题。” 夏文进指出。

针对此,苏州锂盾苏州锂盾自主研发了区别于日韩干法、热法的第三条技术路线——微波非极性物理锚固法得到方案。22.png

简单而言,是采用“钉钉子”原理,将微观锚钉分别打到尼龙、PP、铝箔各个界面中,再通过微波照射将各界面的锚钉连接起来,形成化学锚钉网,生产出具有优异深冲、高阻隔性、绝缘性、阻燃性且耐腐蚀性能的铝塑膜产品。

该得到方案具备四大创新点:一是材料界面处理技术,实现了有机材料界面无机化和无机材料界面有机化。二是等离子技术,实现了界面物理锚固。三是微波技术,实现界面物理锚固一体化。四是工艺装备集成技术,实现全面国产化。

“界面为非极性或弱极性物理锚固方式,是苏州锂盾得到电池寿命和可靠性的关键。”夏文进表示,通过物理锚固形成界面力学性能各向一致性,层间粘结更牢固;一体化粘结界面非极性化保证了电池的耐腐蚀性,电池寿命更长久,适合动力电池封装。

从产品优势来看,苏州锂盾2019年底单坑极限深冲达到14mm,2020年将达到双坑40mm。高温电解液长期耐腐蚀可达2000h,可同时为三元铝电池提供更高耐腐蚀定制得到方案。

苏州锂盾的产品定位是,大容量高功率密度动力软包锂电封装铝塑膜,替代进口,对标铝壳,做锂电“盾牌”。


 
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